不过，在实际当中，粘结部位所受到的冲击力，其情况往往是很复杂的，不会这样单一。这就要求根据各种实际情况来选择粘结方式，使胶粘剂使用能够达到最好的质量效果，即使遇到接、剪和压力的破坏，也不会受到太大的损伤，从表面上看不到明显的伤痕。在长期的实践中，有一些成功的方法，可以将受力方向和形式加以改变。如对管道材料的粘结，不再是单一的对接、插接和卡接，而是采用对接时的双插接，插接时的加帮接等，将粘结部位受力形式由单一性的变成了分散性的，即变成了拉、剪结合，或径向与横向结合，使粘结部位能够经受住更大的冲击力。
对于板、杭的粘结，则采用简单又实用的补强方式。其补强方式可多种多样，而补强所用材料也不一定要用同一类的，只要能达到加强粘结的牢固性就好。
对于胶粘剂的使用，关键在于把握胶粘质量的可靠性，应当按照每一道工序严格把关，既要做到粘结的结构合理，能适应温度、环境和承力要求，又要达到装饰质量的标准，能从美观、合理和实用上挑不出毛病来。若要实现这一目标，施工时应在粘结部位表面处理时起就严格按照工艺和技术要求进行。并且注意针对不同材质，实施不一样的做法。
对粘结部位表面的处理，关系到粘结质量的好坏，丝毫不能马虎。从长期的工作实践中，常见处理方式有溶剂清洗、化学处理和机械处理等方法。然而，具体到各类材料，应根据结构性能、所用胶粘剂的形态和粘结后的使用要求等来进行处理，以求达到最佳的效果。
如对石材、混凝土表面一般情况，只作清除风化层、炭化层和保护层的处理，使之起毛和干净即可。若是要求较高，则要做化学处理，可用稀盐酸(5%一10%)浸泡结合部位，看到起泡后，又用10%氨水或石灰水进行漂洗，再用水冲洗干净，干燥后便可进行胶粘了。
对于玻璃材料，一般的只需清洗干净后即可施胶，如要求效果更好一点，就得采用打磨方式，涂表层处理剂进行处理。其处理剂有有机硅偶联剂，或有机铬络合物。还有用铬酸1份、蒸馏水4份、浓硫酸100份配成溶液，将玻璃放本浸泡20分钟左右，再用清洁水冲洗干净，干燥后便可进行胶粘。
一般情况下，陶瓷的表面处理是用溶剂去污，并打磨，便可胶粘。还可用铬酸1份，水4份调配处理;或是用重铬酸钠3.5份，水3.5份，浓硫酸200份调配后，将用温热清洗剂清洗后的陶瓷，在室温下浸泡10一15分钟，然后用清水冲洗干净，干燥后便可进行胶粘了。
塑料的表面处理必须区别其种类及表面性能进行，若使用溶剂进行处理，千万要注意该溶剂是否对其表面有溶解损害作用，尤其是大面积粘结时，不能用丙酮擦洗处理，而要用其他方法处理。在应用化学或其他处理方式时，应做些试验，有了最佳结果之后，方能进行。同样，对于橡胶的表面处理，亦如塑料一样，应该根据其种类及表面性能选择相应的表面处理方式，否则就会出现问题。
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