对于我们会使用到的氯化橡胶漆我们在涂装之后是要特别的注意保养的，只有做好这一点我们才能够形成比较优质的表现，往往我们也是要特别的注意的。
首先就是在干燥的过程中，是不能够受带外界的影响的，对于这样的问题我们一定要注意，只有在正常的状态下，我们才能够形成更好的保护。
在它还没有完全干透形成涂层的状态下，它是不能够形成能够保护的状态的，也是要在正确的环境中才能够形成我们要保护的状态，这样对于我们是能够更有利的。
我们只有在这样的情况中，才能够形成非常好的状态，也是要在涂层完全干燥的情况中才能够形成保护。对于其中的保护，我们是要特别的注意的，只有做好这样的保护，我们才能够形成比较优质的状态。
在我们进行保养的状况中，首先要注意的就是一定要在涂装中是要有这样的问题是我们要特别了解的，这样对于我们就会更有利的形成保护。对于其中的保护，我们是要注意这些问题的，只有在这样的问题中，我们才能够形成优质的状态。
而在冬天的季节中，我们在使用氯化橡胶漆时也要注意温度，一定是要在5摄氏度之上的，这样才能够形成更优质的表现。
而对于这样的问题，我们一定是要注意的，只有在这样的环境中才能够更有效的进行相对应的处理，这样是会更适合于我们使用的。
橡胶漆常见病态处理
1、发白
在湿度较大的情况下，油漆容易发白，另外，喷漆施工中常碰到
所谓“发白现象，这层白膜是由于水分与漆混合造成的，当水分不能全溶挥发成分时就与成膜物构成一层白色的乳状体。水分逐步的挥发如乳状体被残留的溶剂所溶解则白色漆膜层消失。如果溶剂不足以消除白膜，则漆膜的连续相被破坏出现“发白”现象。因此，挥发溶剂应适应控制。勿使用挥发过快的溶剂。减少表面降温水分凝结，而当稍有“发白”现象发生时，又可在挥发后期重新溶解于存留的溶剂中，消除白膜，增加光泽。
2、烧底
基本上，发生烧胶现象原因非常多，包括设计，注塑条件。油漆配方(溶剂选料及用量)喷涂设备(使用静电枪较易烧胶)等，所以处理的方法也无单一准则，要按个别情况通过试验来找出最合适的方法，以下是一些建议。
2.1治本方法
此方法主要在塑胶工件上做工夫，改良工件本身分子组织。在喷涂条件不变的状况下，避免烧胶情况发生。
a、调整注塑条件，改用较高流速HIGHFLOWRAFE的塑胶原材料，及调注塑温度。
b、用退火方法消解塑胶分子组织内的压力，将工件加热70℃/2小时，PC素材可预先加热80-110℃/30分钟。
2.2治标方法
此类方法主要在喷涂方面做工夫，配合不同的溶剂或加喷底，在不改变注塑条件下，阻止烧胶情况的发生。
a、改用有颜色的橡胶底漆，例如黑色橡胶底漆。
b、如遇PP、PBT、PE、PA、纤维等特殊材质，则用相对应之底漆喷涂再喷橡胶漆。
2.3其它方法
a、如果烧胶情况严重，建议同时配合两个或以上方法，多管齐下。
b、如果用底漆，施工顺序如下：
(1)先喷底漆
(2)炉温60℃/30分钟
(3)再喷橡胶漆
(4)炉温70℃/30分钟至干透或自然干燥4-8小时，尤其在底漆未干时(但不能太干，70%为宜)决不可喷上橡胶漆。
3、手感不够
a、操作调油时，配比不正确;
b、喷油时，雾化不够，工件表面流平不好;
c、漆膜的膜厚不够厚;
d、稀释剂的配比过多。
4、龟裂
涂料施涂后，在未进入烤炉之前，出现裂纹，有如乌龟壳面，也有一条一条的细小裂纹，此病态导致了涂膜丧失了保护底材的能力。其原因是、涂料里的粉料过多，二是溶剂挥发过快导致而成。
5、针孔
在橡胶漆中，涂膜干燥后，有时在涂膜表面形成针状小孔，严重时小孔更大，原因主要是湿膜中溶剂挥发过快，以及涂膜中空气泡溢出，湿膜不能流平，导致涂膜干燥后留下针孔。这种针孔的排除主要是严格选用稀释剂，控制施工粘度，按照规定配比，在施工中注意防止水分及其他杂物混入，严格检查压缩机空气的洁净度及被涂物面的污染程度。在橡胶漆配好后，请静置10分钟以上，使漆料里的气泡溢出。
6、剥落
当涂层干燥成膜后，涂膜很容易从底材上剥落下来，造成大面积脱落。其主要原因是底材表面过分光滑，底材被油料沾污。含有水分或含有过多的硅烷流平剂等。预防措施是涂装以前把光滑的底材打磨，用溶剂擦洗除去底材上的油污，如果是喷有底漆的物面上喷涂时(或进行二次修补重涂时)必须对表面处理后再进行涂装。
7、丝印处掉油
对于有些产品，先丝印，再喷涂橡胶漆，在丝印处，橡胶漆没有附着力，或者是先喷橡胶漆，再丝印。而丝印在橡胶漆上没有附着力。其主要原因是丝印油墨与此类橡胶漆不配套，解决方法是换掉丝印油墨。因为每个厂家所生产的油墨所用的油墨树脂不同，所以它的附着性、层间结合力也就不同。
8、层间附着力差
橡胶漆在复涂时，在两层之间出现附着力差的现象。重涂二道漆时涂膜变脆，并局部或全部地从已烘干的头道面漆涂膜上成片剥落完全丧失附着力。
预防措施主要是控制涂料的质量，检验层间附着力必须达到规定要求建议在复涂时采用“湿碰湿”工艺，尽量采用一次烘干的方法，避免两次烘烤。
9、发粘
此种病态经常发生于采用流水线施工的涂膜。被涂物件经流水烘干或使用固化剂交联固化的涂膜。当被涂装后的工件叠放在一起时，因重压导致涂膜互相粘着的病症。在橡胶漆中，这种原因主要是一、炉温不够，烘烤时间太短，二是固化剂的配比太少。烘出的工件光泽太哑，漆膜没有干透。
10、桔皮
在橡胶漆中很少出现桔皮现象，桔皮现象是湿膜未能充分流动形成的似桔皮状的痕迹。原因是喷涂施工时，施工粘度高，喷枪口径大小不适导致雾化程度不足，喷枪距离过远，喷涂室的过度通风，烘前的流平时间不够，稀释剂的质量差，底材的温度等均会影响涂膜桔皮的产生。其解决的方法是添加适量挥发速度较慢的溶剂，以延长湿膜的流动时间，使之有足够时间使整体表面张力趋向一致。
11、起粒
起粒是涂装后漆膜表面出现不规则块状物的总称。在排除漆料中的杂物后，如果还是和开始的一样起粒，此时，就应解决施工中的环境，因为施工现场空气污浊或涂物的物面上积聚着粉尘也是起粒的主要原因。
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